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型煤生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹

1.振動(dòng)篩和破碎機(jī)

    一般來說，作為原料的粉煤的粒度并不均勻，它們大小不等的顆粒。為了擴(kuò)大粘結(jié)劑與煤粉的接觸面積，保證成型后的型煤具有足夠的輕度，應(yīng)使生產(chǎn)型煤所用的原料煤的粒度在3mm以下，為此，首先選用振動(dòng)篩篩分較大直徑的原煤顆粒，然后將它們送入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

2.混捏機(jī)

   粉煤如果采用無粘結(jié)劑成型，干燥后型煤的強(qiáng)度低、易碎，達(dá)不到使用要求。為此，要在粉煤中加入適量的粘結(jié)劑，在實(shí)際生產(chǎn)中，采用由淀粉、羚甲基纖維素等組成的粘結(jié)劑及以紙漿廢液為主的粘結(jié)劑，成型后的型煤具有所需的強(qiáng)度，且防水性、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)均達(dá)到了使用要求。

為使粘結(jié)劑和粉煤混合均勻，在型煤生產(chǎn)線中我們使用了兩臺(tái)混碾機(jī)，其中一臺(tái)為連續(xù)式單軸螺旋攪拌機(jī)，另一臺(tái)為連續(xù)式雙軸螺旋混捏機(jī)。

3.型煤成型機(jī)

   成型時(shí)型煤生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，混有粘結(jié)劑的粉煤通過型煤成型設(shè)備成型為各種形狀的型煤，單球輕度為枕型，這種形狀有利于在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的型煤自動(dòng)脫模。型煤成型使用的設(shè)備是對(duì)輥式成型機(jī)。

4.型煤烘干爐

   型煤成型完畢后，由于濕球的含水量高、輕度低、易碎，不宜于貯存和運(yùn)輸，所以需要對(duì)其進(jìn)行烘干處理。為此配備的為連續(xù)式煤烘干爐，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為雙層翻板式鏈排，實(shí)際容料能力與帶式鏈排相比擴(kuò)大了1倍，節(jié)約了造價(jià)，有效利用爐內(nèi)的容積。

    型煤成型看似簡單，但要真正制造出合格的、滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的型煤卻絕非易事。首先，要有性能可靠的生產(chǎn)設(shè)備做保證，我廠設(shè)計(jì)的型煤生產(chǎn)線較好地滿足了這一要求，各主要生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力匹配、中間貯料環(huán)節(jié)安排得當(dāng)、物流通暢，達(dá)到了連續(xù)生產(chǎn)的目的。另一方面，在型煤的生產(chǎn)中，加入的粘結(jié)劑也起著至關(guān)重要的作用，因此它決定了型煤的技術(shù)、性能和品質(zhì)。